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    離心泵葉輪鑄造定位
    文章來源:本站  發布時間:2014-10-25
    目前,武進離心泵鑄造葉輪的葉片時,需先刻葉片模具,刻模時,通常將葉片刻成長條狀弧形板體,然后在葉片的一側根部設置模具定位塊,利用現有的砂型鑄造制作葉輪葉片砂芯時,需要在春砂、刮砂完成后,將托芯板和芯盒體一起翻轉過來,將芯盒體拿掉,砂芯倒扣在托芯板上,再將葉片模具抽出,由于葉片與葉輪的接觸面需設置成圓角,以利于順應流體的流動曲線,減少流體對葉輪的沖擊力,延長葉輪的使用壽命,因此在砂芯制芯完成后需在葉片根部手工刮出圓角,這樣刮出的圓角,由于受操作者的影響,圓角大小不一,而且在手工刮圓角時,還容易破壞砂芯表面,使局部強度降低,需進行后續工作進行修補砂芯,造成費時、費力。而且一旦修補不良的砂芯流入合箱環節,最終進行澆注,鑄件極易出現葉輪表面粘砂、夾渣等鑄造缺陷。
    目的是解決上述現有技術的不足,提供一種結構簡單、工件質量高、省時省力、澆注方便、不易出現鑄造缺陷的帶定位裝置的耐腐蝕化工離心泵葉輪鑄造用葉片模具。
    解決其技術問題所采用的技術方案是:
    一種帶定位裝置的離心泵葉輪鑄造用葉片模具,設有葉片模具,葉片模具呈長條狀弧形板體,其特征在于設有葉片模具下方設有定位模板,葉片模具下端兩側與定位模板連接處分別設有弧形過渡面,避免了由于受操作者的影響,導致刮出的圓角大小不一,造成鑄件極易出現葉輪表面粘砂、夾洛等鑄造缺陷的產生。
    由于采用上述結構,在制作砂芯時,葉片和葉片根部的圓角一次成型,簡化了操作過程,使得圓角處尺寸、大小一致,降低了粘砂、夾渣、裂紋等鑄造缺陷傾向,提高了離心泵葉輪鑄件成品率。
     
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