目前， 武進離心泵鑄造葉輪的葉片時，需先刻葉片模具，刻模時，通常將葉片刻成長條狀弧形板體，然后在葉片的一側根部設置模具定位塊，利用現有的砂型鑄造制作葉輪葉片砂芯時，需要在春砂、刮砂完成后，將托芯板和芯盒體一起翻轉過來，將芯盒體拿掉，砂芯倒扣在托芯板上，再將葉片模具抽出，由于葉片與葉輪的接觸面需設置成圓角，以利于順應流體的流動曲線，減少流體對葉輪的沖擊力，延長葉輪的使用壽命，因此在砂芯制芯完成后需在葉片根部手工刮出圓角，這樣刮出的圓角，由于受操作者的影響，圓角大小不一，而且在手工刮圓角時，還容易破壞砂芯表面，使局部強度降低，需進行后續工作進行修補砂芯，造成費時、費力。而且一旦修補不良的砂芯流入合箱環節，最終進行澆注，鑄件極易出現葉輪表面粘砂、夾渣等鑄造缺陷。 目的是解決上述現有技術的不足，提供一種結構簡單、工件質量高、省時省力、澆注方便、不易出現鑄造缺陷的帶定位裝置的 耐腐蝕化工離心泵葉輪鑄造用葉片模具。 解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種帶定位裝置的離心泵葉輪鑄造用葉片模具，設有葉片模具，葉片模具呈長條狀弧形板體，其特征在于設有葉片模具下方設有定位模板，葉片模具下端兩側與定位模板連接處分別設有弧形過渡面，避免了由于受操作者的影響，導致刮出的圓角大小不一，造成鑄件極易出現葉輪表面粘砂、夾洛等鑄造缺陷的產生。
由于采用上述結構，在制作砂芯時，葉片和葉片根部的圓角一次成型，簡化了操作過程，使得圓角處尺寸、大小一致，降低了粘砂、夾渣、裂紋等鑄造缺陷傾向，提高了 離心泵葉輪鑄件成品率。 |
